一、開機前檢查要點
查看電液伺服動態疲勞試驗機冷卻水箱液位，液位處于標準刻度區間，不足時補充專用冷卻液或去離子水，禁止直接加注自來水，防止管路結垢堵塞。
檢查冷卻管路、接頭有無滲漏、老化變形，軟管無彎折擠壓，確保水路循環通暢。
確認散熱風機、循環水泵線路完好，無松動、破皮漏電；散熱片表面無粉塵、油污覆蓋。
高溫高頻疲勞測試前，提前 5–10 分鐘啟動冷卻系統，預冷液壓油與伺服閥。
二、冷卻液選用與更換規范
長期常溫工況：使用去離子水搭配專用防銹防凍液，抑制管路銹蝕、滋生藻類。
高低溫交變測試設備：選用設備配套工業冷卻液，高低溫下不凝固、不沸騰。
更換周期：常規工況 6 個月更換一次；粉塵大、高溫連續運行環境 3 個月更換。換液時徹底排空舊液，沖洗水箱與管路后再加注新冷卻液。
禁止混用不同型號冷卻液，避免產生沉淀堵塞水冷板、伺服冷卻通道。
三、運行過程管控要點
設備加載、高頻疲勞試驗時冷卻系統保持常開，不可中途關停，油溫過高會導致伺服閥漂移、出力不穩。
實時監測油溫與冷卻水溫，液壓油正常工作溫度控制在 35～55℃；水溫過高及時降低試驗頻率或停機散熱。
散熱風機積灰會大幅降低散熱效率，運行中觀察風機轉速，出現異響、停轉立即停機檢修。
多通道連續疲勞測試，控制單次不間斷運行時長，避免冷卻系統超負荷工作。
四、定期清潔養護要點
每周清理散熱翅片表面粉塵，使用壓縮空氣吹掃，油污附著可配合中性清潔劑擦拭，晾干后再開機。
每月打開水箱排污口排空底部雜質，清理水箱內壁水垢、藻類；管路堵塞可采用檸檬酸溶液低速循環除垢。
循環水泵濾網每月拆卸清洗，濾網堵塞會造成水循環流量不足，冷卻失效。
水冷板、伺服冷卻通道每年深度疏通，防止油泥、水垢堆積影響換熱效果。
五、故障應急處理要點
水溫、油溫快速升高：先降低試驗載荷與頻率，檢查水泵是否運轉、管路有無堵塞、散熱風機是否故障，故障未消除禁止繼續試驗。
管路漏水：立刻關閉冷卻水泵與主機，切斷液壓動力，放空壓力后更換密封圈或破損管路。
水泵異響、空轉：檢查水箱液位，排查進氣漏氣點，排盡管路內部空氣后重新運行。
六、停機與長期存放要求
每日試驗結束后，冷卻系統繼續運行 10 分鐘，待油溫回落至常溫再關閉水泵、風機。
短期停機無需排空冷卻液；停機超過 1 個月，排空整套水路，水箱、管路吹干存放，防止低溫凍裂管路、內壁銹蝕。
冬季低溫環境長期閑置，必須徹底排空冷卻液，或添加足量防凍型冷卻液，避免水箱凍裂損壞。
七、操作禁忌
不得隨意封堵、縮小冷卻管路，嚴禁拆除散熱風機、循環水泵強行試驗。
禁止加注河水、地下水、自來水，長期使用易結垢，造成伺服閥、油缸冷卻通道永久堵塞。
電液伺服動態疲勞試驗機冷卻系統出現報警、超溫時，不可屏蔽報警強行運行，高溫會加速液壓油變質、損傷伺服核心部件。
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更新時間：2026-08-21
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